Оборудование для нанесения покрытий, рабочая среда, управление нанесением покрытий, процесс нанесения покрытия и материалы напрямую связаны с эффективностью производства линии по производству покрытий. В этом процессе технологическая схема оборудования для нанесения покрытий оказывает важное влияние на использование линии сборки покрытий. Здесь мы объясним типичные ошибки в технологической схеме оборудования для нанесения покрытий.
1. Программа проектирования конвейеров не соответствует стандартам.
В некоторых конструкциях не учитывается режим подвески оборудования для нанесения покрытий (разные подвески для нанесения покрытий должны учитывать разные режимы подвески), расстояние подвески, взаимодействие подъемов и спусков и расстояние горизонтального поворота, процент брака, коэффициент использования оборудования для нанесения покрытий, пиковую производственную мощность продукции и т. д. Также не учитывается время производства. Это приведет к тому, что производство не будет соответствовать рекомендациям по проектированию.
2. Имеются отклонения во времени процесса окрасочного оборудования.
Чтобы снизить затраты, некоторые дизайнеры часто достигают своих целей за счет сокращения времени обработки. Общие из них:
① Переходный период перед линией по производству покрытий недостаточно длинный, что может привести к перекрестному загрязнению жидкостью -;
② В процессе отверждения не учитывается конкретное время нагрева, что приводит к плохому отверждению;
③ Недостаточное время выравнивания краски, что приводит к недостаточному выравниванию лакокрасочного слоя;
④Время охлаждения после отверждения недостаточно, в результате чего заготовка (или нижняя часть) перегревается - или недостаточно фиксируется в процессе нанесения покрытия.
3. Неправильный выбор оборудования для нанесения покрытий.
Из-за различных требований к разным продуктам выбор оборудования также различен, и каждый тип оборудования для нанесения покрытий имеет свои преимущества и недостатки. Если конструкция не может быть объяснена пользователю, клиент сочтет линию по производству покрытий неудовлетворительной после завершения производства. Например, в сушильном туннеле для распыления порошка для теплоизоляции используется воздушная завеса, а для заготовок, требующих очистки, не устанавливается оборудование для очистки. Ошибка такого рода является самой распространенной при технологической схеме оборудования для нанесения покрытий.
4. Неучет вопросов энергосбережения оборудования для нанесения покрытий.
В настоящее время цена на этот источник энергии меняется относительно быстро. Однако, если эти вопросы не будут учтены при проектировании, себестоимость продукции для пользователей будет выше, а некоторым пользователям придется в короткие сроки реконструировать и приобретать оборудование. Это не то, чего хотят клиенты. Качество проектирования технологической схемы оборудования для нанесения покрытий имеет решающее значение для использования линии по производству покрытий. Если технологическая схема оборудования для нанесения покрытий неправильная, даже если каждая часть оборудования изготовлена хорошо, всю линию по производству покрытий будет сложно использовать. Поэтому при проектировании необходимо избегать вышеперечисленных распространенных ошибок, чтобы избежать ненужных потерь!